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博斯登服装缝纫车间被评为智能制造车间

发布时间:2020-04-26 18:42 作者:极速快3计划 浏览次数:246


  37567632016/12/2316/08/18.022292产生共鸣TP:/W.cqn.com.com/cj/im常熟市经济信息委员会发布了2016年常熟市智能制造厂(车间)名单。常熟市117家工厂(车间)被评为2016年常熟市智能制造厂(车间)。

  常熟市智能制造厂(车间)是加快机器更换步伐,提高智能制造水平,促进制造业向中高端发展的重要措施。通过智能制造厂(车间)的建设,将大大提高企业的自动化智能技术水平,提高产业创新能力和可持续发展能力,提高我国制造业的国际竞争力。

  对于今天的服装企业来说,工业化和高效率的生产过程已经成为企业重要的经济增长点。为了应对劳动力成本上升的趋势,博斯登最近几年一直在努力创新传统的服装技术,并逐步引入智能制造系统,以提高技术效率。2011年。该集团的雪中飞行车间率先在中国羽绒服行业引进了12条瑞典ETON(铱)智能悬挂生产线(包括10条缝纫线和2条质量检验包装线)。经过多年的优化,共有441个工作站在生产效率和硬件知识管理水平上取得了优异的效果。成为ETON最好的用户。2013年1月,博斯登介绍了川田智能模板机,而不是熟练的工人。整个缝纫过程以模板为辅助工具,不受人工因素的干扰。只要员工掌握机器的操作方法和质量控制要求,短期培训就能达到熟练工人的质量。员工也可以节省超过一台机器,以提高60%的质量和更标准化的手动同一过程。2015年,博斯登服装智能制造缝纫车间达到了3400万元的劳动效率和质量控制的新水平。它已成为服装行业促进智能应用的典范。

  据了解,在“十三五”期间,博斯登将进一步根据中国2025年智能制造的相关要求建造更多更好的智能生产车间。实现了整个服装制造过程的智能化,进一步提高了企业的智能制造水平和核心竞争力。

  2016年,常熟市智能制造厂(车间)由企业独立宣布基层推荐形式的评价。从智能设备广泛应用到车间设备,实时调度材料分发的自动产品信息可以追溯到车间环境智能监测资源消耗的智能监测设备。突出了被评价的企业的智能制造水平。

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